Vakuum formalaşdırma, alətlərə və ya qəliblərə ehtiyac olmadan materialların istənilən formada formalaşdırılması və qəliblənməsi üçün yüksək təzyiqli havanın istifadəsini əhatə edən bir prosesdir. Bu proses EPS (genişlənmiş polistirol) kimi yüngül və möhkəm materiallardan hazırlanmış hissələrin istehsalında xüsusilə faydalıdır. Bu yazıda biz vakuum əmələ gətirmə prosesində incə detalları qorumağa kömək edən bəzi texnikaları araşdıracağıq.

1. Yüksək Təzyiqli Hava Vakuum formalaşdırmada istifadə olunan əsas alət yüksək təzyiqli havadır. Bu hava materialları kalıpa basdırmaq üçün istifadə olunur ki, bu da onların kalıp səthinin formasını almasına səbəb olur. Yüksək təzyiq materialın kalıpa möhkəm yapışmasını təmin edir və bununla da incə detalları qoruyur.

2. Kalıbın seçilməsi Vakuum formalaşdırmada istifadə olunan kalıp incə detalların qorunmasında mühüm rol oynayır. Mürəkkəb təfərrüatları olan bir qəlibin yüksək təzyiqli havaya göstərdiyi müqavimətin artması səbəbindən formalaşması daha çətin ola bilər. İstənilən tətbiq üçün kifayət qədər təfərrüata malik olmaqla, son məhsulu dəqiq şəkildə təkrarlayan kalıp seçmək vacibdir.

3. Termik müalicə Vakuum formalaşdırmadan əvvəl, materialların istilik ötürmə xüsusiyyətlərini artırmaq üçün tez-tez emal edilir. Bu müalicə onların istiliyi udma sürətini artırır və daha sürətli soyutma vaxtlarına səbəb olur. Bu formalaşdırma prosesi zamanı incə xüsusiyyətlərə zərər vurma riskini azaldır.

4. Optimal Palıd Ölçüsü İncə detalları saxlamaq üçün optimal kalıp ölçüsünü seçmək vacibdir. Çox böyük bir kalıp qeyri-bərabər isitmə və soyutma ilə nəticələnə bilər, bu da bitmiş hissənin keyfiyyətinə xələl gətirə bilər. Əksinə, çox kiçik bir kalıp material və kalıp arasında qeyri-adekvat yapışmaya səbəb ola bilər və son məhsulun dəqiqliyini azaldır.

5. Soyutma Texnikaları Vakuumla formalaşdırıldıqdan sonra materialın işləmədən əvvəl soyuması üçün vaxt lazımdır. Bu soyutma prosesi temperaturun sürətli dəyişməsi nəticəsində yaranan əyilmə və digər deformasiyaların qarşısını almaq üçün vacibdir. Materialın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq suya batırma və ya hava ilə qurutma kimi soyutma üsullarından istifadə edilə bilər.

Bu üsullardan istifadə etməklə istehsalçılar EPS maşınlarının vakuum formalaşması prosesində incə detalları uğurla qoruya, son məhsulların tələb olunan standartlara və spesifikasiyalara cavab verməsini təmin edə bilərlər.